發(fā)布時間:2010-8-15 5:55:25 作者:yztpdq 來源:本站 瀏覽量:8562 【字體:
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試驗方法
1 定性檢漏
定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段,是定量檢漏前的預檢。定性檢漏推薦如下方法:
1.1 抽真空檢漏
試品抽真空到真空度為133×10-6MPa,再維持真空泵運轉(zhuǎn)30min后停泵,30min后讀取真空度A,5h后再讀取真空B;如B-A值小于133×10-6MPa,則認為密封性能良好。
1.2 檢漏儀檢漏
試品先充入0.01~0.02MPa的六氟化硫氣體,再充入干燥氣體至額定壓力,然后用靈敏度不低于0.01ppm(V/V)的六氟化硫氣體檢漏儀檢漏,無漏點則認為密封性能良好。
2 定量檢漏
定量檢漏可以在整臺設備/隔室或由密封對應圖TC規(guī)定的部件或元件上進行。
定量檢漏通常采用扣罩法、掛瓶法、局部包扎法、壓力降法等方法。
制造廠應在產(chǎn)品說明書中提供試品的體積和充氣量。
2.1 扣罩法
扣罩法適用于高壓開關中、小型設備適合做罩的場合。
當儀表只能指示氣體濃度時,可采用一個封閉罩(如塑料薄膜罩)收集試品的泄漏氣體。試品充氣至額定壓力6h后,扣罩24h,然后用靈敏度不低于0.01ppm(V/V)經(jīng)校驗合格的六氟化硫氣體檢漏儀測定罩內(nèi)六氟化硫氣體的濃度(視試品的大小測試2~6點,通常是罩的上、下、左、右、前、后共六個點),根據(jù)封閉罩中泄漏氣體的濃度,封閉罩的容積、試品的體積及試驗場地的絕對壓力,推算出漏氣率F`
ΔC--試驗開始到終了時泄漏氣體濃度的增量,為測量值的平均值ppm;
Δt--測量ΔC的間隔時間 s;
Vm--封閉罩容積 m3;
V1--試品體積 m3;
P--絕對大氣壓,為0.1MPa;
相對年漏氣率Fy:
V--試品氣體密封系統(tǒng)容積 m3。
補氣間隔時間T:
ρmin--最小運行壓力 MPa。
2.2 掛瓶法
掛瓶法適用于法蘭面有雙道密封槽的場合。在雙道密封圈之間有一個檢測孔,試品充至額壓力后,取掉檢測孔的螺塞,經(jīng)24h后,用軟膠管分別連接檢測孔和掛瓶,過一定時間后掛瓶,用靈敏度不低于0.01ppm(V/V)經(jīng)校驗合格的六氟化硫氣體檢漏儀,測定掛瓶內(nèi)六氟化硫氣體的濃度,根據(jù)公式計算出密封面的漏氣率。
C--掛瓶內(nèi)六氟化硫氣體的濃度 ppm;
V--掛瓶容積 m3;
P--環(huán)境絕對大氣壓,為0.1MPa;
Δt--掛瓶時間 s。
2.3 局部包扎法
局部包扎法一般用于組裝單元和大型產(chǎn)品的場合。
用約0.1mm厚的塑料薄膜按被試品的幾何形狀圍一圈半,使接縫向上,盡可能構(gòu)成圓形或方形,經(jīng)整形后邊緣用白布帶扎緊或用膠帶沿邊緣粘貼密封。塑料薄膜與被試品應保持一定的空隙,一般為5mm左右,過一定時間后測定包扎腔內(nèi)六氟化硫氣體的濃度。根據(jù)(1),(2),(3)公式分別計算出試品的漏氣率F、年漏氣率F,和補氣間隔時間T。
2.4 壓降法
壓降法適用于設備/隔室漏氣量較大時或在運行期間測定漏氣率。通過壓力降計算年漏氣率和補氣間隔時間是非常方便的。計算公式如下:
ΔP=P1-P;
P1--壓降前的壓力(換算到標準大氣條件下)MPa;
P--壓降后的壓力(換算到標準大氣條件下)MPa;
Δt--壓降ΔP經(jīng)過的時間 月。